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彎管機 ,液壓彎管機 , 全自動彎管機 , 切管機 , 縮管機 , 全自動切管機 , 倒角機

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DW89CNC全自動數控彎管機

DW89CNC全自動彎管機

結構型式:

數控彎管機采用轉臂升降式夾管結構,采用液壓導板側推機構。管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉。

電氣控制及操作界面:

全自動彎管機操作界面采用觸摸屏,數控彎管機控制系統采用工工業電腦控制。

彎管質量要求:

彎曲處管子表面不允許折皺存在。彎曲后管子表面不應有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷.


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技術參數

DW89CNC三維數控彎管機


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1:設備性能綜述:

1.1.設備為多軸伺服電機控制的數控彎管機。

1.2.設備在電氣柜和控制臺上配備急停的開關,機床各部分有可靠的安全保護和保險措施。

1.3.采用人機界面對話式操作,全部參數資料均可通過觸摸屏輸入。

1.4.彎管機控制系統有完善的干涉檢查及自我保護功能,在程序執行前可根據輸入的模具參數及加工程序參數等信息進行安全性檢查,有干涉情況的需要發生報警信息提示操作者。

1.5.該設備的電線布置整齊且有防水措施,管線布置整潔、美觀。機械和電氣部分有可靠的安全保護聯鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護、停電或意外停機等自我保護功能。

2:設備數控系統特點

2.1.適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。

2.2.加工定位實時監控??娠@示加工時的各項數據參數??山y計加工一件產品的加工時間。

2.3.可儲存2000組以上的管件數據,單個管件可設定大于20個管子進給量、彎曲角度、旋轉角度。

2.4.采用人機界面對話式操作,全部參數資料均可通過觸摸屏輸入,并配有USB端口。

2.5.具有斷電記憶功能,資料可永久保存。

2.6.具有手動、半自動、全自動功能。試彎時可選用手動分解成單步動作,觀察干涉點,為修改管件資料提高效率。

2.7.送料、彎管、轉管三軸均有多級速度選擇,同一支管件,每一彎可獨立進行程序設定三軸各自的速度。

2.8.系統自行判斷長短料,當料長超過機械總長時,自動執行長料無限送模式。

2.9.設備的輸入具備XYZ及YBC方式,兩種數據均可生成加工配方。

2.10.具有多種動作組合模式選擇,可適應絕大多數產品的彎曲加工。

2.11.可自行設置所有的液壓控制延時,便于彈性加工生產。

3:設備液壓系統特點

3.1.油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成,部件應選用臺灣或者是更高性能的產品。

3.2.各個運動的壓力可分別調整,能滿足最佳彎管工藝要求,系統壓力穩定,節能高效。

3.3.液壓系統的油路為全封閉式,減少了環境污染對液壓系統的影響。

3.4.液壓系統設立液壓站。液壓站用高壓軟管連接。便于安裝、維修、調整。

3.5.液壓系統集成化安裝,使液壓系統結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。

3.6.液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成,除銹、磷化處理,無滲漏、抗振動。油箱設有防塵蓋板,便于清理油箱。

3.7.油箱內部按標準設計,分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔,并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規范設計隔板。合理地設計放油口,便于維修、清理油箱。

3.8.壓力表外置,靠近操作臺方向,易于觀察,便于觀察壓力。

4:設備機械部分特點:

4.1.彎管機由床身、主傳動、夾緊、助推、液壓系統、 冷卻系統、電器控制系統等部分組成。主要用于在冷態下纏繞式彎制碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等易折彎材料的平面管型。

4.2.床身采用全鋼焊接結構,主要部件采用消除應力處理,保證機床具有較高靜態、動態剛度和減震性能,確保機床精度長久保持。

4.3.彎曲方向為順時針方向。

5:數控彎管機安全說明

5.1.控制程式具有自動全中文偵測錯誤報障功能,并在熒屏上實時監控,防止不合邏輯或錯誤操作損壞設備。

5.2.具有多道程式及機械式極限保護裝置,防止人為錯誤撞壞設備。

5.3.系統操作通過密碼管理權限操作,可防止資料被誤改。

5.4.具有主馬達過載保護功能,防止不當設定損壞主動力馬達。

6:數控彎管機模具介紹:

6.1.針對客戶的管件,我們彎管模具均采用優質的有針對性的材質制作。

6.2.所有模具均由CNC數控機加工,保證模具的質量。

6.3.根據買方圖紙要求,特殊部分可與買方討論優化模具結構以增強模具強度。

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